Отладка этапов производства 3D-печатных нитей на производственной линии экструзии
Производственная линия для экструзии нитей 3D-печати состоит из прецизионного одношнекового экструдера, формы экструдера, системы охлаждения резервуара для воды, системы хранения проволоки, системы тяги, системы штангенциркуля, системы намотки, системы измерения и управления и т. Д., Которые могут выполнять экструзию нитей, охлаждение, штангенциркуль, намотку и другие функции. Редактор объяснит вам этапы отладки во время производства линии экструзии нитей для 3D-печати, пожалуйста, проверьте детали следующим образом:
Общие этапы операции по отладке экструзионной производственной линии филаментов для 3D-печати следующие:
(1) Перед запуском машины проверьте, чувствителен ли контроль температуры, не вышел ли прибор из строя и не разблокирован ли контур охлаждающей воды. Обычно для обнаружения используются такие методы, как термометр и охлаждающая вода.
(2) Шнек, цилиндр и экструзионная головка экструдера нагреваются в соответствии с рабочими процедурами экструдера. После того, как температура поднимется до заданной температуры, ее необходимо выдержать около 10 минут перед запуском машины, чтобы температура каждой части машины стремилась быть стабильной.
(3) Перед запуском машины обязательно затяните соединительные винты и болты каждой части матрицы, пока она еще горячая. Перед экструдированием материала оператор не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болта или винта и травмирование.
(1) Перед запуском машины проверьте, чувствителен ли контроль температуры, не вышел ли прибор из строя и не разблокирован ли контур охлаждающей воды. Обычно для обнаружения используются такие методы, как термометр и охлаждающая вода.
(2) Шнек, цилиндр и экструзионная головка экструдера нагреваются в соответствии с рабочими процедурами экструдера. После того, как температура поднимется до заданной температуры, ее необходимо выдержать около 10 минут перед запуском машины, чтобы температура каждой части машины стремилась быть стабильной.
(3) Перед запуском машины обязательно затяните соединительные винты и болты каждой части матрицы, пока она еще горячая. Перед экструдированием материала оператор не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болта или винта и травмирование.
(4) В начале экструзии скорость шнека должна быть низкой, а затем постепенно увеличиваться, чтобы предотвратить повреждение деталей из-за перегрузки во время запуска.
(5) При запуске сначала добавьте небольшое количество материала и сохраняйте баланс подачи. При подаче обращайте пристальное внимание на различные табличные значения, такие как крутящий момент. После того, как материал выдавлен из матрицы и натянут на тяговое оборудование, количество материала можно постепенно увеличивать до тех пор, пока выдавливание не станет нормальным.
(6) При начале рисования должно быть определенное расстояние между установочным штампом и головкой штампа для облегчения рисования. Откройте водный канал (будьте осторожны, не заливайте воду в экструзионную головку, иначе это вызовет ненормальный выброс из экструзионной головки, что приведет к поломке материала или засорению пресс-формы), сложные формы с небольшими полостями и многогнездными профилями в одной пресс-форме должны открыть крышку формовочной формы; Убедившись, что экструдированный материал пластифицирован в норме, подтяните материал к трактору через установленный тяговый трос. Уменьшите расстояние между установочным столом и экструзионной головкой, накройте крышку, запустите вакуумный насос и, когда скорость экструзии и скорость вытягивания в основном сбалансируются, наблюдайте за профилем, который должен быть выдавлен в нормальном состоянии, а затем уменьшите расстояние между установочным столом и экструзионной головкой до идеального значения.
(7) Если обнаружится, что заготовка не сформирована на входном конце формовочной матрицы или внутреннее ребро прикреплено к внутренней поверхности полости профиля, можно использовать остроконечный инструмент, чтобы проткнуть несколько небольших точек в несформированной части заготовки или внутреннем ребре на входном конце первого формовочного штампа. Отверстие позволяет небольшой полости сообщаться с атмосферой, а заготовка открыта при входе в установочную матрицу, что удобно для формирования отрицательного давления и позволяет заготовке плотно прилегать к стенке формы установочной матрицы.
(8) В случае блокировки (не блокировки) следует немедленно переместить наладочный стол назад или увеличить скорость тяги, или же две вышеупомянутые схемы должны быть реализованы одновременно, а затем процесс должен быть скорректирован для возобновления нормального производства. Если он был заблокирован и реализация вышеуказанного плана неверна, формовочный стол следует немедленно переместить назад, а материал следует перелопатить вдоль формовочной матрицы, влагу формовочной матрицы следует закрыть, скорость тяги следует уменьшить, а профиль следует медленно вытащить из формовочной матрицы. Если некоторые профили сломаны в формовочной матрице, формующую матрицу необходимо разобрать, а остатки материала полностью удалить.
(9) Когда машина остановлена, обычно необходимо сначала добавить стопорный материал, чтобы выдавить производственный материал в машине, а затем остановить машину и разобрать штамповую головку, пока она еще горячая, для очистки пресс-формы.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве прецизионного экструзионного оборудования, объединяя разработку, проектирование, производство и продажу профессионального экструзионного оборудования, а также технологические исследования и разработки производства и производства оборудования для 3D-печати филаментов. Тем Оборудование для 3D-печати нитями разработанная и произведенная компанией Songhu Machinery обладает первоклассными технологиями, стабильной экструзией, надежной работой, удобной эксплуатацией, коротким временем ввода в эксплуатацию, высокой точностью диаметра нити, скоростью производства до 15-20 кг/ч, высокой эффективностью и стабильностью. Хорошее, онлайн отображение информации о ходе, защита от аварийного отключения, безопасный и надежный, онлайн аккуратная обмотка, красивые и элегантные продукты, с нетерпением ждем обслуживания вас.
Сделайте высокоточный экструдер для пластика, создайте ценность для вас !!
(5) При запуске сначала добавьте небольшое количество материала и сохраняйте баланс подачи. При подаче обращайте пристальное внимание на различные табличные значения, такие как крутящий момент. После того, как материал выдавлен из матрицы и натянут на тяговое оборудование, количество материала можно постепенно увеличивать до тех пор, пока выдавливание не станет нормальным.
(6) При начале рисования должно быть определенное расстояние между установочным штампом и головкой штампа для облегчения рисования. Откройте водный канал (будьте осторожны, не заливайте воду в экструзионную головку, иначе это вызовет ненормальный выброс из экструзионной головки, что приведет к поломке материала или засорению пресс-формы), сложные формы с небольшими полостями и многогнездными профилями в одной пресс-форме должны открыть крышку формовочной формы; Убедившись, что экструдированный материал пластифицирован в норме, подтяните материал к трактору через установленный тяговый трос. Уменьшите расстояние между установочным столом и экструзионной головкой, накройте крышку, запустите вакуумный насос и, когда скорость экструзии и скорость вытягивания в основном сбалансируются, наблюдайте за профилем, который должен быть выдавлен в нормальном состоянии, а затем уменьшите расстояние между установочным столом и экструзионной головкой до идеального значения.
(7) Если обнаружится, что заготовка не сформирована на входном конце формовочной матрицы или внутреннее ребро прикреплено к внутренней поверхности полости профиля, можно использовать остроконечный инструмент, чтобы проткнуть несколько небольших точек в несформированной части заготовки или внутреннем ребре на входном конце первого формовочного штампа. Отверстие позволяет небольшой полости сообщаться с атмосферой, а заготовка открыта при входе в установочную матрицу, что удобно для формирования отрицательного давления и позволяет заготовке плотно прилегать к стенке формы установочной матрицы.
(8) В случае блокировки (не блокировки) следует немедленно переместить наладочный стол назад или увеличить скорость тяги, или же две вышеупомянутые схемы должны быть реализованы одновременно, а затем процесс должен быть скорректирован для возобновления нормального производства. Если он был заблокирован и реализация вышеуказанного плана неверна, формовочный стол следует немедленно переместить назад, а материал следует перелопатить вдоль формовочной матрицы, влагу формовочной матрицы следует закрыть, скорость тяги следует уменьшить, а профиль следует медленно вытащить из формовочной матрицы. Если некоторые профили сломаны в формовочной матрице, формующую матрицу необходимо разобрать, а остатки материала полностью удалить.
(9) Когда машина остановлена, обычно необходимо сначала добавить стопорный материал, чтобы выдавить производственный материал в машине, а затем остановить машину и разобрать штамповую головку, пока она еще горячая, для очистки пресс-формы.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве прецизионного экструзионного оборудования, объединяя разработку, проектирование, производство и продажу профессионального экструзионного оборудования, а также технологические исследования и разработки производства и производства оборудования для 3D-печати филаментов. Тем Оборудование для 3D-печати нитями разработанная и произведенная компанией Songhu Machinery обладает первоклассными технологиями, стабильной экструзией, надежной работой, удобной эксплуатацией, коротким временем ввода в эксплуатацию, высокой точностью диаметра нити, скоростью производства до 15-20 кг/ч, высокой эффективностью и стабильностью. Хорошее, онлайн отображение информации о ходе, защита от аварийного отключения, безопасный и надежный, онлайн аккуратная обмотка, красивые и элегантные продукты, с нетерпением ждем обслуживания вас.
Сделайте высокоточный экструдер для пластика, создайте ценность для вас !!
