Как контролировать температуру установки процесса формования экструдера
Новости
Каспар
02 апр 2022
Контроль температуры экструзионного формования на всем этапе, включая секцию подачи (секция подачи сырья), секцию плавления (секция сжатия) и секцию дозирования (секция гомогенизации). Тепло от повышения температуры имеет два источника: один внешний нагрев, другой внутренний механический трение и сдвиг. Секция подачи и секция дозирования являются ключевыми и сложными для регулирования температуры на протяжении всего процесса экструзии. Следует помнить, что органом контроля температуры является температура материала, а не температура шнека и пресс-формы. Следующие знания о настройке машины с контролем температуры предназначены только для практического использования.
1. Секция подачи (секция подачи сырья)
Как правило, температура ствола в секции подачи должна контролироваться на уровне 100 ~ 140 °C. Если температура подачи слишком низкая, зона транспортировки твердых частиц будет увеличена, в то время как длина зоны пластификации и зоны транспортировки расплава уменьшится, что приведет к плохой пластификации и повлияет на качество продукта. На практике также рекомендуется, чтобы температура подающей секции была установлена на уровне 185-195 °C, потому что температура подающей секции передается на шнек электрическим нагревателем, и отображаемая температура является температурой винтового цилиндра, а не температурой материала. Температура материала часто намного ниже отображаемой температуры, фактическая температура материала составляет всего 100 ~ 130 °C.
2. Плавильная секция (компрессионная секция)
Температура зоны пластификации материала контролируется на уровне 170 ~ 190 °C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным показателем процесса, если степень вакуума низкая, это повлияет на влияние выхлопных газов, что приведет к образованию пузырьков в трубе, серьезно снизит механические свойства трубы. Для того, чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификации материала в этой секции не должна быть слишком высокой, а выхлопные трубы должны часто очищаться, чтобы избежать засорения. Степень вакуума цилиндра обычно составляет 0,08 ~ 0,09 МПа.
3. Секция дозирования (секция гомогенизации)
Температура измерительной секции должна быть немного ниже, обычно 160 ~ 180 °C. Он в основном основан на производительности ножниц экструдера и производительности экструзии, чтобы убедиться, что отображаемая температура составляет 185 °C. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, не следует оставаться слишком долго в этот период, скорость винта обычно составляет 20 ~ 30 R / мин. Головка является жизненно важной частью экструзионного формования, которая предназначена для создания более высокого давления расплава и придания расплаву желаемой формы. Слишком высокая температура расплава ускорит разложение ПВХ в продукте, пожелтение, обесцвечивание, вспенивание и так далее, что повлияет на качество продукции. Следовательно, при необходимости можно регулировать температуру шнека и скорость подачи соответственно.
4、Причина, по которой корпус экструзионной формы нуждается в контроле температуры, заключается в том, чтобы предотвратить охлаждение расплава в пресс-форме. Обычно он устанавливается при температуре около 185°C. В процессе производства большинства продуктов нет проблем с установкой температуры в этом диапазоне. Некоторые продукты (сильфоны) имеют более высокую температуру, достигая 190°C.
5. Температура горлышка пресс-формы: обычно устанавливается на уровне 190 °C ~ 210 °C, в зависимости от яркости поверхности экструзии продукта и величины давления экструзии. Как правило, повышение температуры модели горловины может уменьшить тепло сдвига трения в экструдере, и наоборот.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. использует усовершенствованное устройство контроля температуры, точность контроля температуры достигает ±0,1 °C, обеспечивает строгую гарантию на контроль температуры экструзионного формования.
Если вы хотите узнать больше об экструдере, пожалуйста, нажмите здесь!
Как правило, температура ствола в секции подачи должна контролироваться на уровне 100 ~ 140 °C. Если температура подачи слишком низкая, зона транспортировки твердых частиц будет увеличена, в то время как длина зоны пластификации и зоны транспортировки расплава уменьшится, что приведет к плохой пластификации и повлияет на качество продукта. На практике также рекомендуется, чтобы температура подающей секции была установлена на уровне 185-195 °C, потому что температура подающей секции передается на шнек электрическим нагревателем, и отображаемая температура является температурой винтового цилиндра, а не температурой материала. Температура материала часто намного ниже отображаемой температуры, фактическая температура материала составляет всего 100 ~ 130 °C.
2. Плавильная секция (компрессионная секция)
Температура зоны пластификации материала контролируется на уровне 170 ~ 190 °C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным показателем процесса, если степень вакуума низкая, это повлияет на влияние выхлопных газов, что приведет к образованию пузырьков в трубе, серьезно снизит механические свойства трубы. Для того, чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификации материала в этой секции не должна быть слишком высокой, а выхлопные трубы должны часто очищаться, чтобы избежать засорения. Степень вакуума цилиндра обычно составляет 0,08 ~ 0,09 МПа.
3. Секция дозирования (секция гомогенизации)
Температура измерительной секции должна быть немного ниже, обычно 160 ~ 180 °C. Он в основном основан на производительности ножниц экструдера и производительности экструзии, чтобы убедиться, что отображаемая температура составляет 185 °C. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, не следует оставаться слишком долго в этот период, скорость винта обычно составляет 20 ~ 30 R / мин. Головка является жизненно важной частью экструзионного формования, которая предназначена для создания более высокого давления расплава и придания расплаву желаемой формы. Слишком высокая температура расплава ускорит разложение ПВХ в продукте, пожелтение, обесцвечивание, вспенивание и так далее, что повлияет на качество продукции. Следовательно, при необходимости можно регулировать температуру шнека и скорость подачи соответственно.
4、Причина, по которой корпус экструзионной формы нуждается в контроле температуры, заключается в том, чтобы предотвратить охлаждение расплава в пресс-форме. Обычно он устанавливается при температуре около 185°C. В процессе производства большинства продуктов нет проблем с установкой температуры в этом диапазоне. Некоторые продукты (сильфоны) имеют более высокую температуру, достигая 190°C.
5. Температура горлышка пресс-формы: обычно устанавливается на уровне 190 °C ~ 210 °C, в зависимости от яркости поверхности экструзии продукта и величины давления экструзии. Как правило, повышение температуры модели горловины может уменьшить тепло сдвига трения в экструдере, и наоборот.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. использует усовершенствованное устройство контроля температуры, точность контроля температуры достигает ±0,1 °C, обеспечивает строгую гарантию на контроль температуры экструзионного формования.
Если вы хотите узнать больше об экструдере, пожалуйста, нажмите здесь!
.jpg)
