Важной частью аддитивного производства является нить, которая служит «источником пищи» для 3D-печати FDM.

Процедуру создания нити мы опишем в этой статье. Мы сконцентрируемся на пяти основных этапах, начиная с сырья и заканчивая катушкой.



Шаг 1: Изготовление пеллетного сырья

Изготовление пластика является начальным этапом в создании нити.

Поставщики пластика обычно производят прозрачные или белые гранулы и смолы. В результате их клиенты могут контролировать процедуру окрашивания.



Шаг 2: Подготовка

Гранулы смешиваются с добавками в промышленном блендере, чтобы создать однородную смесь и придать нити определенные свойства.

Гранулы гигроскопичны, что означает, что они поглощают влагу из воздуха. Это может привести к деформации или деградации пластика; Поэтому удаление влаги из гранул необходимо для обеспечения производства качественной нити.

Гранулы сушат после того, как они были тщательно перемешаны. Гранулы обычно сушат в течение нескольких часов при температуре от 60 до 80 градусов по Цельсию.

Шаг 3: Формирование
Гранулы имеют форму струн, которая включает в себя процесс экструзии и охлаждения.

Экструзия
В экструдере под действием высокой температуры и давления грануляторные материалы расплавляются и экструдируются в нити с помощью прецизионных экструзионных матриц.



Охлаждение
Нить протягивается через резервуары для нагрева и охлаждения воды после выхода из экструдера. Первый резервуар для воды заполнен теплой водой, которая необходима для достижения округлой нити. Второй резервуар для воды заполняется прохладной водой, которая охлаждает и затвердевает нить в ее новую форму. Диаметр нити определяется скоростью натяжения. Меньшая скорость приводит к большему диаметру, тогда как более высокая скорость приводит к обратному.

Шаг 4: Намотка
Нить накала вытягивается из резервуара охлаждающей воды в намоточную машину с помощью вытяжной машины. В этом процессе это лазерное устройство, измеряющее диаметр нити, чтобы убедиться, что он находится в пределах допуска диаметра мишени, который, скорее всего, составляет 1,75 мм или 2,85 мм.


Затем нить наматывается на катушку. Когда датчики обнаруживают, что катушка достигла своей емкости, нить разрезается и закрепляется.


Шаг 5: Упаковка
Последним шагом является упаковка нитей с помощью вакуумной упаковочной машины.



Нить готова к отправке клиентам после того, как она будет должным образом упакована. Катушки, которые не отправляются немедленно, хранятся на хранении до тех пор, пока кто-то вроде вас не закажет их.