Важной частью аддитивного производства является филамент, который служит «источником пищи» для 3D-печати FDM.

Процедуру создания нити мы опишем в этой статье. Мы сосредоточимся на пяти основных этапах, начиная с сырья и заканчивая катушкой.



Шаг 1: Изготовление сырья для пеллет

Изготовление пластика является начальным этапом в создании филамента.

Поставщики пластика обычно производят прозрачные или белые гранулы и смолы. В результате их клиенты могут контролировать процедуру окрашивания.



Шаг 2: Подготовка

Гранулы смешиваются с добавками в промышленном блендере для создания однородной смеси и придания филаменту определенных свойств.

Пеллеты гигроскопичны, а значит, впитывают влагу из воздуха. Это может привести к деформации или деградации пластика; Поэтому удаление влаги из гранул необходимо для обеспечения производства качественной нити.

Гранулы высушиваются после того, как они были тщательно перемешаны. Пеллеты обычно сушат в течение нескольких часов при температуре от 60 до 80 градусов по Цельсию.

Шаг 3: Формовка
Гранулам придается форма струны, которая включает в себя процесс экструзии и охлаждения.

Экструзия
В экструдере под действием высокой температуры и давления гранулированные материалы расплавляются, и они выдавливаются в нити с помощью прецизионных экструзионных матриц.



Охлаждение
После выхода из экструдера нить протягивается через резервуары для нагрева и охлаждения воды. Первый резервуар для воды заполняется теплой водой, что необходимо для получения округлой нити. Второй резервуар для воды наполняется холодной водой, которая охлаждает и затвердевает нить в ее новую форму. Диаметр нити определяется скоростью натяжения. Более низкая скорость приводит к большему диаметру, в то время как более высокая скорость приводит к обратному.

Шаг 4: Намотка
Нить накаливания вытягивается из бака охлаждающей воды в намоточную машину с помощью тянущей машины. В этом процессе речь идет о лазерном устройстве, измеряющем диаметр нити, чтобы убедиться, что он находится в пределах допуска диаметра мишени, который, скорее всего, составляет 1,75 мм или 2,85 мм.


Затем нить наматывается на катушку. Когда датчики обнаруживают, что катушка достигла своей емкости, нить разрезается и закрепляется.


Шаг 5: Упаковка
Последним этапом является упаковка нитей с помощью вакуумной упаковочной машины.



Филамент готов к отправке клиентам после того, как он будет правильно упакован. Катушки, которые не были немедленно отправлены, хранятся на складе до тех пор, пока кто-то вроде вас не закажет их.