Машина для экструдера труб представляет собой разновидность пластикового оборудования, которое обычно делят на четыре категории: двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер, редкий многошнековый экструдер и нешнековый экструдер. В производственном процессе предприятия оборудование является залогом производства предприятия, и это напрямую влияет на комплексную выгоду предприятия. В производственном процессе предприятия, могут ли машины и оборудование нормально работать, зависит главным образом от совершенства машин. Тогда давайте узнаем о мерах предосторожности при использовании экструдера, обслуживании ствола и о том, как купить машину!

В использовании существуют определенные меры предосторожности для техники, давайте сначала посмотрим:
1. Экструдер должен идти вперед, чтобы избежать обратного хода.

2. Не запускайте натощак, а машину необходимо нагревать и кормить, чтобы избежать явления прилипания брусков (удержания вала).

3. Категорически запрещается вводить железо и другие различные предметы в кормовой порт и вентиляционное отверстие экструдера, чтобы избежать несчастных случаев и повлиять на производство.
4. Безопасное использование электричества и заземляющего провода.
5.It запрещается прикасаться к вращающимся частям, таким как порт подачи, разгрузочное отверстие, ремень и шестерня, когда машина работает.

6. Смазочное масло должно быть введено в машину перед использованием, чтобы избежать повреждения машины.

В целях повышения экономических и социальных выгод предприятия, совершенствование машин и нормальная работа машины составляют большую долю, и это также может оказать определенное влияние на объекты оценки, производимые предприятием. Износ ствола пластиковых экструдеров в основном проявляется в Том, что с износом процесса использования внутренний диаметр ствола увеличивается. Поскольку твердость внутренней поверхности ствола выше, чем у винта, повреждение ствола происходит позже, чем у винта. В методе технического обслуживания и процессе ремонта ствола необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

1. Диаметр ствола увеличивается за счет износа. Если есть определенный слой азотирования, внутреннее отверстие ствола можно непосредственно просверлить и измельчить для получения нового размера диаметра, а затем можно приготовить новый винт в соответствии с новым диаметром.

2. Через механическую обработку внутренний диаметр ствола обрезается и сплав повторно отливается, толщина контролируется между 1 ~ 2 мм, а затем обрабатывается до необходимого нового размера.

3. Обычно гомогенизирующая секция ствола изнашивается быстрее, чем другие положения. Гомогенизирующая секция может быть обрезана и оснащена втулкой из азотированной легированной стали. Диаметр внутреннего отверстия относится к диаметру винта, и он остается в нормальном согласующем зазоре для обработки и подготовки.

4. Материалы для изготовления шнеков и бочек В настоящее время широко используемыми материалами для отечественного производства винтов и стволов являются 45, 40Cr и 38CrMoAlA, в то время как материалами, используемыми для изготовления шнеков и стволов в импортных экструдерах, являются обычно используемые легированные стали 34CrAINi7 и CrMoV9. Предел текучести составляет около 900 МПа. После азотной обработки он обладает как износостойкостью, так и хорошей коррозионной стойкостью, а твердость выше 1000HV.

Как выбрать хороший экструдер?
1. Сначала определите, является ли экструдированное изделие пластиковым или резиновым;


2. Определите диаметр шнека в соответствии с размером секции продукта;


3. Определите мощность машины в соответствии с вашими потребностями

4. После подтверждения вышеуказанного содержания, проверьте конфигурацию, качество и возможности производителя различных марок оборудования.

О СОНГУ:
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. фокусируется на производстве прецизионных экструзионных машин, интегрируя разработку, проектирование, производство и продажу профессионального экструзионного оборудования и технологические исследования и разработки производства и производства оборудования для 3D-печати. Оборудование для 3D-печати нитей, разработанное и произведенное Songhu Machinery, имеет первоклассную технологию, стабильную экструзию, надежную производительность, удобную работу, короткое время ввода в эксплуатацию, высокую точность диаметра нити, скорость производства до 15-20 кг / ч, высокую эффективность и стабильность. Хороший, онлайн-дисплей беговой информации, защита от аварийного отключения, безопасный и надежный, онлайн аккуратная обмотка, красивые и элегантные продукты, с нетерпением ждем обслуживания вас.

Сделайте высокоточный пластиковый экструдер, Создайте ценность для вас !!!