Экструдер для труб - это разновидность пластикового оборудования, которое обычно делится на четыре категории: двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер, редкий многошнековый экструдер и безшнековый экструдер. В производственном процессе предприятия оборудование является ключевым для производства продукции предприятия, и оно напрямую влияет на всестороннюю выгоду предприятия. В производственном процессе предприятия возможность нормальной работы машин и оборудования зависит, главным образом, от совершенства машин. Тогда давайте узнаем о мерах предосторожности при использовании экструдера, обслуживании ствола и о том, как купить машину!

В использовании существуют определенные меры предосторожности для техники, давайте сначала разберемся:
1. Экструдер должен двигаться вперед, чтобы избежать заднего хода.

2. Не работайте на голодный желудок, а автомат необходимо подогревать и подавать в пищу, чтобы избежать явления залипания стержней (удержания вала).

3. Категорически запрещается вставлять железо и другие различные предметы в загрузочное отверстие и вентиляционное отверстие экструдера, чтобы избежать несчастных случаев и повлиять на производство.
4. Безопасное использование электричества и заземляющего провода.
5.It запрещается прикасаться к вращающимся частям, таким как подающее отверстие, разгрузочное отверстие, ремень и шестерня во время работы машины.

6. Смазочное масло следует впрыскивать в машину перед использованием, чтобы избежать повреждения машины.

В целях повышения экономических и социальных выгод предприятия большое значение имеет совершенствование оборудования и нормальная эксплуатация машины, а также может оказывать определенное влияние на оцениваемые объекты, производимые предприятием. Износ ствола пластиковых экструдеров в основном проявляется в том, что с износом процесса использования внутренний диаметр цилиндра увеличивается. Поскольку твердость внутренней поверхности ствола выше, чем у винта, повреждение ствола происходит позже, чем у винта. В методе обслуживания и процессе ремонта бочки необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Диаметр ствола увеличивается из-за износа. При наличии определенного азотирующего слоя внутреннее отверстие бочки может быть непосредственно просверлено и отшлифовано для получения нового размера диаметра, а затем может быть подготовлен новый шнек в соответствии с новым диаметром.

2. С помощью механической обработки внутренний диаметр ствола обрезается, и сплав повторно отливается, толщина контролируется в пределах 1 ~ 2 мм, а затем обрабатывается до необходимого нового размера.

3. Обычно гомогенизирующая секция ствола изнашивается быстрее, чем другие положения. Секция гомогенизации может быть обрезана и оснащена втулкой из азотированной легированной стали. Диаметр внутреннего отверстия относится к диаметру винта, и он оставляется в нормальном соответствующем зазоре для обработки и подготовки.

4. Материалы для производства винтов и стволов В настоящее время обычно используемыми материалами для домашнего производства винтов и стволов являются 45, 40Cr и 38CrMoAlA, в то время как материалами, используемыми для изготовления винтов и стволов в импортных экструдерах, являются легированные стали 34CrAINi7 и CrMoV9. Предел текучести составляет около 900 МПа. После обработки азотированием он обладает как износостойкостью, так и хорошей коррозионной стойкостью, а твердость превышает 1000HV.

Как выбрать хороший экструдер?
1. Сначала определите, является ли экструдируемое изделие пластиком или резиной;


2. Определите диаметр шнека в зависимости от размера сечения продукта;


3. Определите производительность машины в соответствии с вашими потребностями

4. После подтверждения вышеуказанного содержимого проверьте комплектацию, качество и возможности производителя оборудования разных марок.

О компании SONGHU:
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве прецизионного экструзионного оборудования, объединяя разработку, проектирование, производство и продажу профессионального экструзионного оборудования, а также технологические исследования и разработки производства и производства оборудования для 3D-печати филаментов. Оборудование для 3D-печати филаментов, разработанное и произведенное компанией Songhu Machinery, обладает первоклассными технологиями, стабильной экструзией, надежной работой, удобной эксплуатацией, коротким временем ввода в эксплуатацию, высокой точностью диаметра филамента, скоростью производства до 15-20 кг/ч, высокой эффективностью и стабильностью. Хорошее, онлайн отображение информации о ходе, защита от аварийного отключения, безопасный и надежный, онлайн аккуратная обмотка, красивые и элегантные продукты, с нетерпением ждем обслуживания вас.

Сделайте высокоточный экструдер для пластика, создайте ценность для вас !!