Экструдер для 3D-печати состоит из нескольких частей, в том числе основного экструдера, высокоточной экструзионной формы, 2 плюс 2 3D-резервуара для циркуляции воды с постоянной температурой, фиксированного резервуара для циркуляционной воды с охлаждением, сушильного устройства, лазера LST-25X, устройства для хранения, четырехколесной тяговой машины, автоматического измерительного устройства, аккуратной намоточной машины. Ниже приведено уведомление перед производством линии по производству филамента для 3D-печати.

Перед началом:
(1) Проверьте, чувствителен ли регулятор температуры, не вышло ли оборудование из строя и работает ли контур охлаждающей воды плавно. Для обнаружения обычно используются такие методы, как термометры и охлаждающая вода

(2) Обязательно затяните соединениевинты и болты каждой части матрицы, пока она еще горячая. Перед экструдированием материала оператор не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить поломку и травмирование болтов и винтов.

(3) Нагрейте шнек, цилиндр и головку матрицы экструдера в соответствии с процедурой работы экструдера. После того, как температура поднимется до заданной температуры, ее следует держать в тепле около 10 минут перед запуском машины. Некоторые машины имеют тенденцию к стабилизации.

(4) Во-первых, добавьте небольшое количество материала, чтобы поддерживать баланс поставок. Обратите особое внимание на различные табличные значения, такие как крутящий момент при подаче. После того, как материал выдавливается из фильерной головки и втягивается в тяговое устройство, количество материала может быть постепенно увеличено до нормальной экструзии. В начале экструзии замедлите скорость вращения шнека, а затем постепенно увеличивайте ее, чтобы предотвратить повреждение деталей из-за перегрузки при запуске.

При начале буксировки:

(5) При запуске апертуры необходимо соблюдать определенное расстояние между установочной матрицей и головкой матрицы, чтобы облегчить апертуру. Откройте канал (будьте осторожны, чтобы вода не попадала в головку матрицы, иначе это вызовет ненормальный дренаж из головки матрицы, что приведет к поломке материала и засорению формы), маленький в одной форме Вам нужна сложная форма с полостями и несколькими профилями полости. Откройте крышку формовочной формы. Убедившись, что экструдированный материал правильно пластифицирован, втяните материал в трактор через установленный буксировочный трос. Сократите расстояние между установочным столом и фильерной головкой, накройте крышку, запустите вакуумный насос, в основном, когда скорость экструзии и скорость экстракции сбалансированы, следите за тем, чтобы профиль выдавливался нормально, и уменьшите расстояние между настройками. Сжиматься. Сделайте таблицу и матрицу идеальными значениями.

(6) Если на входном конце установочной матрицы не образуется заготовка или если внутренние ребра прикреплены к поверхности внутренней полости профиля, используйте заостренный инструмент, чтобы использовать неформованную часть заготовки или Внутреннее ребро на входном конце первой установочной матрицы позволяет небольшой полости сообщаться с атмосферой, и заготовка открыта при входе в установочную матрицу, что полезно для формирования отрицательного давления, а заготовка установочной матрицы прочно прилипает к стенке пресс-формы.

(7) В случае засорения (не полностью заблокированного) необходимо немедленно вернуть установочный стол, увеличить скорость тяги, выполнить две вышеуказанные схемы одновременно, а затем отрегулировать и снова запустить процесс. .. Нормальное производство. Если он заблокирован и выполнение вышеуказанного плана неверно, немедленно верните формовочный стол, протолкните материал по формовочной матрице, закройте влагу в формовочной матрице, уменьшите скорость тяги, придайте форму профильной матрице. Медленно вытащите из. Если некоторые профили повреждены на формовочной матрице, формовочную матрицу следует разобрать, чтобы полностью удалить остатки.

Во время простоя:

(8) При остановке машины обычно сначала добавляют стопорный материал, чтобы выдавить производственный материал в машине, затем останавливают машину и разбирают головку матрицы, пока она еще горячая, для очистки формы. нужен.
 

Если вы хотите узнать больше об экструдере нити для 3D-печати, нажмите здесь

О Сун Ху: Компания Dongguan Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. (биржевой код: 834005) была основана в 2010 году. Обладая более чем десятилетним опытом производства, у нас есть сильная команда R & D, квалифицированные рабочие, богатые истории успеха и достаточная способность настраивать продукты в соответствии с особыми требованиями клиентов. Мы завоевали высокую репутацию на рынке, предоставляя высококачественную продукцию и профессиональные услуги. Как производитель высокотехнологичных предприятий в Китае, наша продукция прошла сертификацию CE, ISO и ROHS, а также получила ряд передовых патентных технологий. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.