В процессе экструзии экструдер может время от времени выдавливать материал с перебоями. Что является основной причиной прерывистой экструзии? Основная причина заключается в том, что контроль температуры цилиндра и шнека неразумен, а скорость потока расплавленного материала не может соответствовать требованиям. 1. Блокировка разбрасывающей пластины и фильтрующей сетки делает сопротивление движению материала большим,

Когда мы говорили о нити для 3D-принтера, в его сознании это будет одноцветная нить. С развитием технологии 3D-печати рыночный спрос на нити для 3D-печати продолжает расширяться, и цвет нитей превратился из одноцветного в двухцветный, а теперь и трехцветный.  Magic Tri-Color Coextrusion PLA: Вы можете получить великолепную поверхность для печати без полировки. Такие как: Шелк

В последние годы осведомленность общественности об экологических проблемах и их опасностях растет, и все больше внимания уделяется опасности загрязнения пластиковых изделий окружающей средой Земли. Согласно отчету, опубликованному Программой ООН по окружающей среде в 2021 году, с 1950 по 2017 год в мире было произведено около 9,2 млрд тонн пластика, из которых вторичная переработка

Важнейшей частью аддитивного производства является филамент, который служит «источником пищи» для 3D-печати FDM. В этой статье мы опишем процедуру создания нити. Мы сконцентрируемся на пяти основных шагах, начиная с сырья и заканчивая катушкой. Шаг 1: Изготовление сырья для пеллет Изготовление пластика является начальным этапом в создании нити. P

Как очистить цилиндр экструдера и шнек? После того, как экструдер использовался в течение определенного периода времени, его следует регулярно чистить, потому что длительное использование вызовет множество пятен внутри бочки, и эти пятна будут накапливаться в течение длительного времени, что повлияет на нормальное использование экструдера. Это также приведет к задержке производства, поэтому необходимо проводить регулярную очистку, чтобы обеспечить нормальную работу

Термоусаживаемая трубка медицинского класса FEP в основном используется в электрохирургических медицинских инструментах, а также в медицинских компонентах и оборудовании. Термоусаживаемая трубка FEP является золотым отраслевым стандартом для оплавления валов катетеров и соединительных соединений термоусаживаемых трубок, она обладает отличными электроизоляционными свойствами. Вам интересно узнать о процессе производства термоусаживаемой трубки из ФЭП? Позвольте представить его вам.

1. Введение термоусаживаемой трубки FEP Термоусадочная трубка FEP представляет собой разновидность фторопластичной термоусаживаемой трубки с широким спектром использования, с высокотемпературной усадкой, мягким огнестойким, изоляцией и функцией защиты от коррозии, в основном используется в сильной кислоте, сильной щелочи, высокой и низкой температуре и других суровых условиях. В современном обществе термоусаживаемые трубки FEP широко используются в электричестве.

Введение: Он в основном используется для производства пластиковых гофрированных труб. Различные диаметры труб могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователя. Внутренний диаметр колеблется в пределах 4-12 мм. Он также может производить 110-миллиметровые одностенные гофрированные трубы, обычно используемые на рынке. Использование: Готовая пластиковая гофрированная труба может быть использована для нарезания резьбы, масляных направляющих труб для автомобилей, воздушных труб, сливов унитазов, стиральных машин

Виды материалов термоусаживаемых труб: Разновидность трубки, которая постепенно вытеснила первоначальные меры защиты изоляции, называется термоусаживаемой трубкой. Существует множество видов материалов. Сегодня я сделаю углубленную интерпретацию его материала. Наиболее распространенными материалами термоусаживаемых трубок являются ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен), ПВДФ (поливинилиденфторид), ПТФЭ (политетрафторэтилен), грипп